Як зробити паперові чашки для кави за допомогою машини

Використання машин для виготовлення паперових чашок для кави вимагає повного процесу: «Перед-виробництво-основна обробка-перевірка якості-готове пакування». Весь виробничий процес покладається на автоматичне обладнання для досягнення точного та ефективного виробництва. Конкретні кроки такі:
1.Перед-підготовка виробництва
Підготовка та перевірка сировини
Папір: обирайте харчовий крейдований папір ((зазвичай 280-340 г/м2). Перевірено відхилення ваги (± 3%), допуск товщини (±0,02 мм) і білизну (принаймні 80%). Переконайтеся, що немає плям чи пошкоджень, а гігієнічні показники (важкі метали, флуоресцентні залишки тощо) відповідають упаковці харчових продуктів стандарти.
Ламінування/зовнішній матеріал: Перевірте однорідність товщини (0,02-0,05 мм) і температури плавлення внутрішніх поліетиленових плівок (або біорозкладаних плівок) для теплового тиску. Переконайтеся, що харчовий-клей схоплюється за 1-3 секунди при 180-200 градусах і відповідає необхідним вимогам до склеювання. Попередня обробка (якщо необхідно): якщо на паперових стаканчиках потрібно надрукувати їх, спочатку їх слід надрукувати за допомогою харчової флексографської машини на водній основі. Після друку висушіть у сушарці перед подальшою обробкою.
Налагодити та перевірити обладнання
Механічна перевірка: калібрування роликів подачі, прес-форм і вставок для забезпечення відсутності задирок, рівномірного зазору подачі, паралельності плит гарячого преса Менше або дорівнює 0,1 мм. Перевірте, чи не ослаблений ремінь подачі, гострий інструмент і чи немає подряпин.
Введення системи в експлуатацію: підключіть стабільне джерело живлення, тестові схеми та датчик (датчики положення паперу, температури та тиску), щоб забезпечити точну передачу сигналу. Відрегулюйте систему тиску повітря, щоб переконатися, що тиск повітря стабільний на рівні 0,6-0,8 МПа, а пневматичні компоненти працюють чутливо.
Налаштування параметрів: довжина паперу, температура теплового тиску (140-180 градусів), тиск (0,5-2 МПа) і швидкість виробництва вводяться на сенсорних екранах PLC відповідно до специфікацій чашки (ємність, висота та діаметр). Параметри можна зберігати та отримувати одним клацанням миші. Обробка сердечника
Подача та різання паперу
Подача: ролик стабільний з контролером натягу (30-50 м/хв) і оснащений прецизійним напрямним роликом для запобігання відхиленню або розтягуванню.
Машина для висікання: високошвидкісний прес розрізає папір на чашки-віяла (згорнуті циліндричні) і основи чашок (з мозаїчними краями). Дозування різання Менше або дорівнює 1 мм, клаптики паперу видаляються автоматично.
Режим перенаправлення: два типи заготовок транспортуються відповідно до станції формування корпусу та чашки за допомогою інтелектуальних конвеєрних стрічок. Датчики контролюють у режимі реального часу, щоб запобігти застряганню матеріалу.
Формування та герметизація корпусу чашки;
Формування завитків: грубе формування корпусу вакуумної присоски. Серводвигун змушує матрицю стискатися та набувати циліндричної форми. Відхилення вирівнювання зварного шва Менше або дорівнює 0,5 мм.
Ущільнення: Ультразвукове ущільнення (або ущільнення гарячим пресом). Високочастотне вібраційне зварювання поліетиленової плівки, усуває ризик карбонізації, забезпечує герметизацію. Початкове різання: ущільнювальний довгий циліндр обрізається на задану висоту для завершення початкового різання краю чашки.
Формування та складання основи чашки
Штампування чашки: грубий кінець чашки пресується під тиском 5-10 МПа, щоб створити форму краю, яка підходить для канавок на дні чашки.
Теплове затвердіння: основа чашки для штампування короткочасно нагрівається (при тій самій температурі, що й термозварювання), щоб затвердіти поліетиленову плівку та запобігти деформації.
Точна збірка: Роботизована рука перевертає чашку догори дном і вставляє основу знизу. Після того, як датчик підтверджено на місці, кільце термонапору застосовує тиск і тепло (утримуючи тиск протягом 1-2 секунд), щоб сплавити чашку та підкладку з поліетиленової мембрани. Потім затягніть ущільнювач валиком.
Охолодження та затвердіння: зібрані чашки надходять у канал повітряного охолодження та швидко охолоджуються до кімнатної температури, щоб стабілізувати структуру чашок.
Оздоблення обідка чашки
Завиток: Обертова форма завиває край чашки всередину або назовні, щоб видалити гострі задирки та запобігти подряпинам на губах. Допуск на гладкість завитків Менше або дорівнює 0,3 мм.
III. Перевірка якості та скринінг
Виявлення в режимі онлайн: система інспекційного огляду штучного інтелекту фіксує понад 200 зображень на секунду, автоматично виявляє пошкодження чашки, дефекти швів, протікання підлоги та рівність обода, а також визначає дефектні продукти в режимі реального часу.
Автоматична відбраковка та відстеження: Роботизована рука точно відбраковує дефектні продукти. Система записує партії та причини (відхилення температури, знос прес-форми тощо). Підключення до MES сприяє оптимізації процесів.
4. Повторна перевірка відбору зразків: від 10 до 20 паперових стаканчиків на партію для перевірки на герметичність (заповніть водою і витримайте від 5 до 10 хвилин) і перевірки міцності на стиск. Показники здоров'я регулярно перевіряються.
IV. ВСТУП ВСТУП Упаковка та оздоблення
Підрахунок і укладання: кваліфіковані паперові стаканчики надсилаються до пункту збору, де роботизована рука підраховує їх автоматично (помилка менше або дорівнює 1 + 100 стаканчиків) і акуратно укладає їх у заздалегідь визначених кількостях (наприклад, 50 чашок на стопку).
Автоматизоване пакування: інтеграція онлайн-пакувальних машин для досягнення-дезінфекції-плісняви{1}}безшовного з’єднання упаковки. Використовуйте ультрафіолетову або озонову дезінфекцію під час упаковки для забезпечення гігієни. Складська інтеграція: готова упаковка (специфікація, дата виробництва, номер партії), через конвеєр до розумного складу. Система MES оновлює дані інвентаризації для підтримки-керування першим-.
V. Запобіжні заходи після-операції
ВИМКНІТЬ ОБЛАДНАННЯ: спочатку вимкніть живильник, а потім від'єднайте джерело живлення, щоб уникнути раптового відключення та пошкодження компонентів.
Очищення та технічне обслуговування: очищення внутрішніх і зовнішніх поверхонь машини, видалення залишків паперу та бруду, а також перевірка та технічне обслуговування змащених компонентів для продовження терміну служби обладнання.
Згідно з правилами техніки безпеки, оператори повинні бути в робочому одязі та масках. Забороняється торкатися до пристрою руками або предметами. Несанкціоновані зміни або виправлення параметрів заборонені.