Який ступінь автоматизації машини для виготовлення чашок?

Машина-для виготовлення чашок має високий ступінь автоматизації, реалізуючи повну автоматизацію процесу від обробки сировини до пакування готової продукції, з можливістю інтелектуального виявлення, дистанційного моніторингу та гнучкого виробництва. Конкретний аналіз полягає в наступному:
1. Повне покриття процесів автоматизації
Обробка та формування сировини
Автоматична подача: пристрій розроблений механізмом за допомогою механізму ланцюгового приводу та механізму ковзання для автоматичної подачі та позиціонування пластини з точністю ± 0,02 мм.
Нагрівання та пом’якшення: зона центрального нагріву оснащена модулем регулювання PID, а коливання температури контролюються в межах + -1 градусів для забезпечення рівномірного пом’якшення пластини.
Формування прес-форми: нижня форма піднімається, верхня форма закривається, і стиснене повітря впорскується в порожнину форми, щоб утворити форму чаші пластини, велика площа формування, висока ефективність.
Штампування та переробка відходів
Гідравлічне штампування: штамп має вбудований- механізм виштовхування для автоматичного відділення чашки від відходів. Відходи обробляються системою переробки, щоб зменшити ручне втручання.
Перевірка: частина інтегрованої системи перевірки обладнання,-моніторинг рівномірності чашок і товщини стінок у реальному часі, рівень відповідності продукту зріс до 99,2%.
Класифікація та пакування готової продукції
Автоматичне розділення чашок: запатентована технологія 2024 року пропонує автоматичний пристрій для розділення чашок, який ділить готові чашки відповідно до заданої кількості за допомогою крокового двигуна, який тягне-в обертовому столі.
Автоматизоване пакування: пристрій для укладання паперових стаканчиків жорстко з’єднаний з основним хостом, щоб досягти безперебійного зв’язку між процесом формування та укладання стаканчиків і підтримувати функції автоматичного пакування.
2. Підтримка інтелектуальної системи управління
Управління мікрокомп'ютером і ПЛК
Пристрій використовує мікрокомп’ютерну систему керування, яка проста в експлуатації та підтримує налаштування параметрів процесу та ручне перемикання операцій.
Електронна система керування PLC є інтелектуальною та ефективною, може контролювати виробничі дані в режимі реального часу, підтримує віддалений моніторинг параметрів процесу та хмарне зберігання.
Точний контроль параметрів
Температура, тиск, час формування та інші параметри точно контролюються системою сервоприводу, щоб забезпечити точність розміру продукту та стабільність якості.
Інтелектуальна система керування може швидко змінювати специфікації чашок, щоб задовольнити потреби багато{0}}породного малосерійного виробництва.
3. Гнучке виробництво та модульна конструкція
Швидка заміна форми
Пристрій має модульну конструкцію, яку можна швидко замінити механізмом ковзного з’єднання та механізмом ланцюгового приводу для адаптації до виробництва чашок різних специфікацій.
Мультіплеер
Встановлюючи різні прес-форми, ми можемо виготовляти такі продукти, як ланч-бокси та хрусткі коробки, і розширити спектр застосування.
IV. ВСТУП Ефективність та оптимізація витрат
Підвищення продуктивності
Окремі машини виробляють від 800 до 1200 чашок за хвилину, що на 40% більше, ніж звичайні пристрої.
Автоматизовані процеси зменшують ручне втручання, заощаджують витрати на робочу силу та збільшують прибуток продукту.
Оптимізація простору та оптимізація енергоспоживання
Обладнання займає на 30% менше площі, підходить для малих і середніх-компаній, які займаються пакуванням продуктів харчування.
Температура зони нагріву контролюється точно, щоб зменшити споживання енергії та відповідати вимогам енергозбереження та захисту навколишнього середовища.